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Aug 18, 2023

Micro

Par Raghu Vadlamudi, directeur en chef de la recherche et de la technologie, Donatelle À mesure que les dispositifs médicaux deviennent plus petits, pesant moins de quelques milligrammes, les fabricants de dispositifs médicaux changent de plus en plus de produits.

Par Raghu Vadlamudi, directeur en chef de la recherche et de la technologie, Donatelle

À mesure que les dispositifs médicaux deviennent plus petits, pesant moins de quelques milligrammes, les fabricants de dispositifs médicaux passent de plus en plus de l'usinage au moulage par injection de micro-métal (micro-MIM).

Pensez aux pièces telles que les connecteurs métalliques des générateurs d'impulsions implantables et aux composants de pompes à engrenages, ainsi qu'aux composants destinés à la gestion des maladies du rythme cardiaque, aux marchés dentaire, ophtalmique, orthopédique, à l'administration de médicaments et à l'ablation chirurgicale. L'usinage conventionnel ne peut pas maintenir de manière fiable les tolérances extrêmement serrées nécessaires pour produire ces composants en gros volumes avec une haute qualité. Et grâce aux progrès technologiques, le micro-MIM le peut désormais.

Même si les coûts d'investissement initiaux sont plus élevés par rapport aux autres processus de fabrication, le micro-MIM offre une meilleure précision, cohérence et avantages en termes de coûts pour la fabrication de masse. Cependant, tirer pleinement parti des capacités avancées du micro-MIM pour produire des pièces de qualité nécessite les quatre domaines ou expertises critiques suivants.

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